Rozsdamentes acél elektromos fűtésű homogenizáló tartály

Termékismertető：

A rozsdamentes acél elektromos fűtésű homogenizáló tartály a nagy sebességű, erősen forgó rotor által generált centrifugális erő hatására az anyagokat radiálisan a rotor és az állórész közötti keskeny, precíz résbe sodorja, miközben centrifugális préselés, ütközés és egyéb erők hatására az anyagok diszpergálódnak, keverednek és emulgeálódnak. A gép kompakt szerkezettel, kis térfogattal, alacsony súllyal, könnyű kezelhetőséggel, alacsony zajszinttel és sima működéssel rendelkezik. Jellemzője, hogy a gyártási folyamat során nem őrli a közegét, integrálva a nagy sebességű nyírást, diszpergálást, homogenizálást, keverést és aprítást. Az emulgeáló tartály széles körben alkalmazható különböző iparágakban, hogy az anyagokat keverje és emulgeálja, javítva a termelési hatékonyságot és az anyagok minőségét.

A komplex üzemi körülményekhez igazodó diszpergáló és keverő rendszer keverő rendszerrel, homogenizáló rendszerrel, fűtő rendszerrel, vákuumnyomás rendszerrel, hőmérséklet- és nyomásérzékelő rendszerrel valamint online ellenőrző rendszerrel van felszerelve, és alkalmas krémek, kémiai szintézis reakciók és nagy viszkozitású anyagok kutatására és gyártására. Kísérleti és gyártási típusok közül választható, és személyre szabott testreszabást is biztosítunk.

Működési elv:

A szakaszos vákuumos emulgeáló gép azt jelenti, hogy az anyagokat vákuum állapotban egy vagy több fázist gyorsan és egyenletesen eloszt egy másik folyamatos fázisban a nagy sebességű nyíró emulgeáló segítségével. A gép által generált erős kinetikus energia révén az anyagok percenként több százezer alkalommal esnek át hidraulikus nyíráson a rotor és az állórész keskeny résében. A centrifugális préselés, ütközés, szakítás és egyéb kombinált hatások révén az anyagok pillanatok alatt egyenletesen diszpergálódnak és emulgeálódnak, és a magas gyakoriságú ciklusok után buborékmentes, sima és stabil minőségű terméket kapunk.

Termékjellemzők:

1》 A mechanikus tömítés és a tartálytest közötti puha tömítés lehetővé teszi az anyagok vákuumban történő kezelését.　　

2》 A tartálytest elektromosan, gőzzel vagy olaj-víz ciklus segítségével fűthető.

3》 A tartálytesten lévő hőmérséklet-érzékelő eszköz biztosítja a hőmérséklet szabályozhatóságát, és a köpenyben lévő tekercs hűtést tesz lehetővé.

4》 A tartálytest belső fala nagyméretű álló forgácsoló géppel van finoman megmunkálva, biztosítva, hogy a mozgó kaparó a forgás során lekaparja az anyagokat a tartálytest belső faláról és aljáról.　

5》 A tartályban lévő másik nagy sebességű diszpergáló minden anyagot erős nyírásnak és diszpergáló keverésnek vet alá.　　

6》 A tartályban lévő keverőlapát és a nagy sebességű diszpergáló önforgása frekvenciaváltóval szabályozható, így a különböző folyamatok és viszkozitásokhoz igazodó sebességet lehet választani.

Bereszkendezés paraméterei:

A berendezés a tartálytestből, a keverő szerkezetből és a szakaszos nagy sebességű nyíró emulgeáló gépből áll. A lassú sebességű keverő a központi hajlított lapátos keverőből és a nagy viszkozitású anyagok keverésére alkalmas keretkeverőből áll, a keretkeverő körül pedig falkaparó lapátok vannak elhelyezve. A kaparó lapátok feladata, hogy a tartály belső fala és az anyagok között folyamatosan új határfelületet hozzanak létre, így nem maradnak holt zónák. A nagy sebességű homogenizáló emulgeáló a nagy sebességgel forgó lapátkerékből és a sugárirányú vezető hornyokkal rendelkező állórészből áll. A speciálisan tervezett lapátkerék felső és alsó lapátjai nagy sebességgel forognak, így az anyagokat a lapátkerék felső és alsó részéről nagy nyomással szívja be, majd a lapátkerék centrifugális erővel nagy sebességgel kilöki. Mivel a lapátkerék és az állórész között kis a rés, az anyagok a beszívás és kilökés során számos komplex fizikai reakción mennek keresztül, beleértve az erős nyírást, préselést, keverést, permetezést és magas gyakoriságú rezgést, így a kevert anyagok teljesen emulgeálódnak. A lassú sebességű keverés ugyanazon sebességgel, ellentétes irányban folyamatosan forog, így az egész tartályban lévő anyagok folyamatosan cirkulálva keverednek, diszpergálódnak, homogenizálódnak és emulgeálódnak.

Alkalmazási területek:

Élelmiszeripar: szójaszósz, fűszerek, majonéz, sajt, instant élelmiszerek, bébiételek, lekvár, háziállatok élelmiszerei, keményítő oldat

Kozmetika: emulziók, napvédő termékek, parfümök, dekoratív kozmetikumok, samponok, hajszínezők, kézmosó krémek, folyékony szappanok, fogkrémek, kollagén szuszpenziós emulziók, szén emulziók

Kémiai ipar: tisztítószerek, fényesítő szerek, kenőanyagok, pigmentek, festékek, tartósítószerek, oldószerek, viasz emulziók, polimer emulziók, szilícium emulziók, gél oldatok, katalizátor szuszpenziós emulziók, penetrációs szerek, rovarirtók, gombaölő szerek

Gyógyszeripar: kenőcsök, gélek, cukor/só oldatok, kúpok, cukorbevonatok, samponok (olaj-víz vagy víz-olaj típusú), paraffin emulziók, zsír emulziók, növényi összetevők lebontószerei, tartósítószerek

Italipar: gyümölcslevek, zöldséglevek, tejkeverék italok, fehérje italok, aromák, likőrök, alginátok

A termék térfogata (15L---5000L):

Megjegyzés:

1 A táblázatban szereplő felső feldolgozási kapacitás a „víz” közeg mellett mért adatokra utal;

2 A feldolgozási kapacitás függ az anyag viszkozitásától, sűrűségétől és a végső termék követelményeitől;

3 Olyan üzemi körülmények, mint a magas hőmérséklet, magas nyomás, tűz- és robbanásveszélyes, korrozív stb., pontos paramétereket kell megadni a típusválasztáshoz és testreszabáshoz;

4 A táblázat adatai a technikai módosítások és testreszabások miatt eltérhetnek, a helyes paraméterek a szállított tényleges terméken alapulnak.